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更新時間：2025-06-09
簡要描述：
探秘GMN軸承S6001 CTA P4 DULS6001 CTA P4 DUL 軸承在外觀上呈現(xiàn)出精密機械部件的規(guī)整與精致。它的整體形狀為典型的深溝球軸承樣式 ，簡潔而實用，各個邊緣和表面都經(jīng)過精細加工，展現(xiàn)出 GMN 對工藝的追求。
| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,道路/軌道/船舶,綜合 |
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在精密零部件制造的璀璨星空中，GMN 無疑是一顆耀眼的恒星。1914 年，在德國這片孕育了無數(shù)工業(yè)傳奇的土地上，GMN 應(yīng)運而生，自此開啟了它在高精度軸承、離合器、主軸等領(lǐng)域長達百年的輝煌征程。
從創(chuàng)立之初，GMN 便將精密制造的理念深植于企業(yè)的靈魂之中。憑借著對創(chuàng)新材料的不斷探索、精密加工工藝的運用以及近乎嚴(yán)苛的質(zhì)量控制體系，GMN 迅速在行業(yè)內(nèi)嶄露頭角 。在汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展的時期，GMN 的高精度軸承成為了汽車發(fā)動機、變速箱等關(guān)鍵部件的理想選擇，為汽車的高效運行和穩(wěn)定性提供了堅實保障；隨著航空航天事業(yè)的興起，GMN 的產(chǎn)品憑借性能，成功應(yīng)用于飛機的發(fā)動機、起落架等核心部位，助力人類實現(xiàn)更安全、更高效的飛行夢想。
歷經(jīng)百年的風(fēng)雨洗禮，GMN 始終保持著對技術(shù)創(chuàng)新的熱情和執(zhí)著。在材料研發(fā)方面，不斷引入高碳鉻鋼（如 100Cr6）、不銹鋼以及陶瓷涂層等新型材料，顯著提升了產(chǎn)品的硬度、耐磨性和抗腐蝕性；在加工工藝上，通過持續(xù)優(yōu)化磨削和熱處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了微米級的公差控制，確保產(chǎn)品的高精度和穩(wěn)定性。如今，GMN 的產(chǎn)品不僅在德國本土市場占據(jù)重要地位，更遠銷*，成為眾多行業(yè)企業(yè)的信賴之選。
S6001 CTA P4 DUL 軸承在外觀上呈現(xiàn)出精密機械部件規(guī)整與精致。它的整體形狀為典型的深溝球軸承樣式 ，簡潔而實用，各個邊緣和表面都經(jīng)過精細加工，展現(xiàn)出 GMN 對工藝的追求。從尺寸規(guī)格來看，其內(nèi)徑為 12mm，外徑達到 28mm，寬度則是 8mm ，這樣的尺寸比例經(jīng)過精心設(shè)計，既保證了軸承在較小空間內(nèi)的高效運轉(zhuǎn)，又兼顧了其承載能力和穩(wěn)定性。
深入到 S6001 CTA P4 DUL 軸承的內(nèi)部，我們可以看到它由多個關(guān)鍵組件協(xié)同構(gòu)成一個高效的運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。首先是滾道，內(nèi)圈和外圈的滾道均經(jīng)過高精度磨削加工，表面粗糙度極低，如同鏡子般光滑，為滾珠的滾動提供了理想的軌道，確保了滾珠在高速運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性；滾珠作為軸承的核心傳動部件，采用了高碳鉻鋼（如 100Cr6）材質(zhì)，經(jīng)過特殊的熱處理工藝，具備的硬度和耐磨性，在滾道之間均勻分布，能夠高效地傳遞載荷，實現(xiàn)內(nèi)外圈的相對轉(zhuǎn)動；保持架則采用了尼龍材質(zhì)，這種材料具有重量輕、自潤滑性能好、耐磨損等優(yōu)點，它巧妙地將滾珠分隔開，避免滾珠之間的相互碰撞和摩擦，同時引導(dǎo)滾珠在滾道上有序滾動，確保整個軸承系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
當(dāng)軸承工作時，內(nèi)圈通常與旋轉(zhuǎn)軸緊密配合，隨著軸一起轉(zhuǎn)動，而外圈則相對固定。在電機等動力源的驅(qū)動下，軸帶動內(nèi)圈高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈滾道上的滾珠在摩擦力的作用下開始滾動，由于保持架的引導(dǎo)，滾珠沿著滾道做圓周運動，同時將內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)運動平穩(wěn)地傳遞到外圈，實現(xiàn)了機械部件之間的高效傳動。在這個過程中，滾珠不僅要承受徑向載荷，還要應(yīng)對可能出現(xiàn)的軸向載荷，通過合理的設(shè)計和精密的制造，S6001 CTA P4 DUL 軸承能夠有效地分散這些載荷，確保在高速、高精度的工作環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。
在軸承的精度等級體系中，P4 等級堪稱象征。P4 級軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合 ISO 公差等級 4 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，這意味著它在多個關(guān)鍵指標(biāo)上展現(xiàn)出了非凡的精度。從尺寸偏差來看，其內(nèi)徑、外徑以及橢圓度等的誤差都被控制在極小的范圍內(nèi)，相較于低精度等級的軸承，P4 級軸承的尺寸偏差要求值要小得多，這使得它能夠與軸和軸承座實現(xiàn)更為精準(zhǔn)的配合，減少因配合間隙不當(dāng)而產(chǎn)生的振動和噪音 。
在旋轉(zhuǎn)精度方面，P4 級軸承的內(nèi)徑向跳動、外徑向跳動以及端面對滾道的跳動等指標(biāo)都有著極為嚴(yán)格的要求。以 S6001 CTA P4 DUL 軸承為例，在高速運轉(zhuǎn)過程中，其徑向跳動可控制在幾微米以內(nèi)，軸向跳動同樣微小。這種極低的跳動量確保了與之相連的機械部件能夠在高精度的狀態(tài)下運行，對于那些對精度要求的設(shè)備，如精密機床、光學(xué)儀器等，S6001 CTA P4 DUL 軸承的高精度特性能夠有效保障設(shè)備的加工精度和測量準(zhǔn)確性，避免因軸承精度不足而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題 。
S6001 CTA P4 DUL 軸承在高轉(zhuǎn)速領(lǐng)域展現(xiàn)出了適應(yīng)能力，這得益于其一系列精心設(shè)計和優(yōu)良加工工藝。在設(shè)計階段，工程師們對軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，通過精確計算滾珠的數(shù)量、直徑以及滾道的曲率半徑等參數(shù)，使得軸承在高速旋轉(zhuǎn)時能夠更加平穩(wěn)地傳遞載荷，減少滾珠與滾道之間的沖擊和摩擦。同時，采用了特殊的保持架設(shè)計，尼龍材質(zhì)的保持架不僅具有良好的自潤滑性能，還能在高速運轉(zhuǎn)時有效引導(dǎo)滾珠的運動，避免滾珠之間的相互碰撞和卡頓，進一步提高了軸承的穩(wěn)定性 。
在加工工藝上，GMN 運用了精密磨削和超精密加工技術(shù)，使得滾道和滾珠的表面粗糙度達到了納米級水平，如同鏡子般光滑的表面極大地降低了摩擦系數(shù)，減少了能量損耗和發(fā)熱現(xiàn)象。此外，對軸承進行了高精度的動平衡處理，通過去除不平衡質(zhì)量，確保軸承在高速旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生因不平衡而引起的振動和噪音，從而保證了穩(wěn)定的性能。在實際應(yīng)用中，S6001 CTA P4 DUL 軸承能夠輕松適應(yīng)數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘的高轉(zhuǎn)速工況，為高速電機、渦輪增壓器等設(shè)備提供了可靠的支持 。
S6001 CTA P4 DUL 軸承之所以擁有出色的長壽命和可靠性，其選用的優(yōu)質(zhì)材料和優(yōu)良的熱處理工藝功不可沒。該軸承采用高碳鉻鋼（如 100Cr6）作為主要材料，這種鋼材具有的硬度、強度和耐磨性，能夠承受較大的載荷和頻繁的沖擊。同時，高碳鉻鋼還具備良好的耐腐蝕性，在一定程度上延長了軸承的使用壽命 。
優(yōu)良的熱處理工藝則進一步挖掘了材料的性能潛力。通過滲碳、氮化等熱處理方法，軸承表面的硬度得到了顯著提升，形成了一層堅硬且耐磨的硬化層，有效抵抗了磨損和疲勞損傷。同時，合理的熱處理工藝還改善了材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高了材料的韌性和抗斷裂能力，使得軸承在復(fù)雜的工作環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的性能。在實際應(yīng)用中，S6001 CTA P4 DUL 軸承經(jīng)過長時間的運行后，依然能夠保持良好的精度和性能，減少了設(shè)備的維護頻率和停機時間，為用戶帶來了更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益 。
在航空航天這個充滿挑戰(zhàn)與探索的領(lǐng)域，每一個零部件都肩負著保障飛行安全和實現(xiàn)高性能飛行的重任。S6001 CTA P4 DUL 軸承憑借其高精度和可靠性，成為了飛機發(fā)動機、航空儀表等關(guān)鍵設(shè)備中核心部件。
在飛機發(fā)動機中，軸承需要在惡劣的環(huán)境下工作，承受著高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速以及劇烈的振動和沖擊。S6001 CTA P4 DUL 軸承的高精度確保了發(fā)動機轉(zhuǎn)子的精確運轉(zhuǎn)，減少了因軸承精度不足而產(chǎn)生的振動和噪音，提高了發(fā)動機的效率和可靠性。其高轉(zhuǎn)速適應(yīng)能力使得發(fā)動機能夠在高負荷狀態(tài)下穩(wěn)定運行，為飛機提供強大而可靠的動力支持。同時，該軸承的長壽命和可靠性也大大降低了發(fā)動機的維護成本和停機時間，保障了飛機的持續(xù)飛行能力 。
在航空儀表方面，S6001 CTA P4 DUL 軸承的高精度特性更是發(fā)揮得。航空儀表對精度的要求，任何微小的誤差都可能導(dǎo)致飛行數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，從而影響飛行安全。該軸承能夠為儀表的旋轉(zhuǎn)部件提供穩(wěn)定、精確的支撐，確保儀表指針的準(zhǔn)確指示和傳感器的精確測量，為飛行員提供可靠的飛行信息，助力飛機在復(fù)雜的氣象條件和飛行環(huán)境中安全飛行 。
在汽車工業(yè)中，S6001 CTA P4 DUL 軸承在汽車發(fā)動機、變速箱等關(guān)鍵部位發(fā)揮著重要作用，為提升汽車的動力傳輸效率和穩(wěn)定性做出了貢獻。
在汽車發(fā)動機中，該軸承作為曲軸、凸輪軸等關(guān)鍵部件的支撐元件，其高精度和高可靠性直接影響著發(fā)動機的性能。高精度的 S6001 CTA P4 DUL 軸承能夠確保曲軸和凸輪軸的精確旋轉(zhuǎn)，減少了部件之間的摩擦和磨損，提高了發(fā)動機的燃油經(jīng)濟性和動力輸出效率。同時，軸承的良好穩(wěn)定性還能有效降低發(fā)動機的振動和噪音，提升了駕乘的舒適性 。
在變速箱中，S6001 CTA P4 DUL 軸承同樣扮演著關(guān)鍵角色。變速箱需要在不同的工況下實現(xiàn)快速、平穩(wěn)的換擋操作，這對軸承的性能提出了的要求。該軸承的高精度和高轉(zhuǎn)速適應(yīng)能力使得變速箱的齒輪能夠精確嚙合，實現(xiàn)了動力的高效傳遞和換擋的平順性。此外，其長壽命和可靠性也保證了變速箱在長期使用過程中的穩(wěn)定性，減少了故障發(fā)生的概率，降低了維修成本 。
在半導(dǎo)體制造這個科技含量的領(lǐng)域，S6001 CTA P4 DUL 軸承的高精度特性對芯片制造起著至關(guān)重要的作用，是保證芯片生產(chǎn)精度和良品率的關(guān)鍵因素之一。
以光刻機和刻蝕機為例，這些設(shè)備在芯片制造過程中需要進行納米級別的精密加工，對設(shè)備的精度和穩(wěn)定性要求近乎苛刻。S6001 CTA P4 DUL 軸承憑借其 P4 級的高精度，能夠為光刻機和刻蝕機的運動部件提供極其精確的支撐和導(dǎo)向，確保光刻和刻蝕過程中的位置精度和重復(fù)性，從而保證了芯片的圖案轉(zhuǎn)移精度和線條寬度控制，提高了芯片的生產(chǎn)精度和良品率 。
在光刻機中，鏡頭的精確移動和定位是實現(xiàn)高精度光刻的關(guān)鍵。S6001 CTA P4 DUL 軸承的低跳動量和高精度配合，使得鏡頭能夠在微米甚至納米級別的范圍內(nèi)精確移動，將芯片設(shè)計圖案準(zhǔn)確地投影到硅片上，為制造高性能、小尺寸的芯片奠定了基礎(chǔ)。在刻蝕機中，該軸承能夠保證刻蝕頭在高速旋轉(zhuǎn)和復(fù)雜運動過程中的穩(wěn)定性和精度，實現(xiàn)對硅片表面的精確刻蝕，去除不需要的材料，形成精確的電路結(jié)構(gòu) 。
在競爭激烈的軸承市場中，GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承憑借其性能脫穎而出，展現(xiàn)出與其他品牌同類型軸承相媲美的優(yōu)勢。
與某日本品牌的同規(guī)格高精度軸承相比，GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承在精度方面更勝。在實際應(yīng)用于精密光學(xué)儀器的旋轉(zhuǎn)部件時，GMN 軸承的 P4 級高精度確保了儀器的光學(xué)元件能夠在極其精確的位置上運行，其徑向跳動和軸向跳動控制在極小的范圍內(nèi)，使得儀器的成像精度和測量準(zhǔn)確性得到了顯著提升。而競爭對手的產(chǎn)品在相同工況下，跳動量相對較大，可能會導(dǎo)致光學(xué)儀器的成像出現(xiàn)模糊或測量誤差增大的問題 。
在轉(zhuǎn)速適應(yīng)能力方面，GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承同樣表現(xiàn)出色。與某瑞典品牌的高速軸承相比，GMN 軸承采用了優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的加工工藝，使得它在高轉(zhuǎn)速下能夠保持更低的摩擦和振動。在高速電機的應(yīng)用中，GMN 軸承能夠輕松適應(yīng)數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘的高轉(zhuǎn)速，且運行平穩(wěn)，噪音低，有效提高了電機的效率和可靠性。而競爭對手的產(chǎn)品在高轉(zhuǎn)速下可能會出現(xiàn)因摩擦增大而導(dǎo)致的發(fā)熱嚴(yán)重、壽命縮短等問題 。
從壽命和可靠性來看，GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承選用的優(yōu)質(zhì)高碳鉻鋼材料和優(yōu)良的熱處理工藝為其長壽命和高可靠性奠定了堅實基礎(chǔ)。在汽車發(fā)動機的長期運行過程中，GMN 軸承能夠承受高溫、高壓和頻繁的沖擊載荷，保持穩(wěn)定的性能，減少了發(fā)動機的維護頻率和停機時間。相比之下，一些競爭對手的產(chǎn)品可能由于材料和工藝的不足，在相同的工作條件下更容易出現(xiàn)磨損、疲勞等問題，從而影響發(fā)動機的性能和使用壽命 。
在選擇 GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承時，需要綜合考慮多個關(guān)鍵因素，以確保其能夠在特定的工作環(huán)境中發(fā)揮佳性能。
首先是負載因素，包括徑向載荷和軸向載荷。在確定負載時，需要精確計算設(shè)備運行過程中軸承所承受的實際載荷大小，并根據(jù) GMN 提供的軸承載荷參數(shù)進行選型。如果設(shè)備主要承受徑向載荷，且載荷較大，GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承能夠憑借其堅固的結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的材料，有效地分散和承受徑向力；若同時存在軸向載荷，則需要考慮軸承的軸向承載能力，確保其能夠滿足設(shè)備的運行要求 。
轉(zhuǎn)速是另一個重要的選型因素。GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承雖然具有出色的高轉(zhuǎn)速適應(yīng)能力，但在選型時仍需根據(jù)設(shè)備的實際轉(zhuǎn)速需求進行匹配。如果設(shè)備的轉(zhuǎn)速過高，超過了軸承的額定轉(zhuǎn)速范圍，可能會導(dǎo)致軸承發(fā)熱、磨損加劇甚至損壞。因此，在選型前需要準(zhǔn)確了解設(shè)備的高轉(zhuǎn)速，并確保所選軸承的極限轉(zhuǎn)速能夠滿足或高于設(shè)備的運行轉(zhuǎn)速 。
溫度也是不容忽視的因素。不同的工作環(huán)境和運行工況會導(dǎo)致軸承產(chǎn)生不同程度的溫升，因此需要考慮軸承在高溫環(huán)境下的性能穩(wěn)定性。GMN S6001 CTA P4 DUL 軸承采用的特殊材料和潤滑方式使其具有較好的耐高溫性能，但在高溫環(huán)境下使用時，仍需注意選擇合適的潤滑劑，并確保良好的散熱條件，以防止軸承因溫度過高而影響壽命和性能 。
在安裝和維護方面，也有一些要點需要注意。安裝時，務(wù)必保證安裝環(huán)境的清潔，避免雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，影響其正常運轉(zhuǎn)。使用專業(yè)的安裝工具，按照正確的安裝步驟進行操作，確保軸承與軸和軸承座的配合精度，避免因安裝不當(dāng)而導(dǎo)致的偏心、松動等問題。在維護過程中，定期檢查軸承的運行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題并進行處理。同時，按照規(guī)定的時間間隔對軸承進行潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的部件，以延長軸承的使用壽命 。
GMN 軸承 TSA26 X160 60000RPM
GMN 軸承 S 607 C TA ABEC7 DUL/12N
GMN 電主軸 HV-X 150S-30000 no.7506158
GMN 潤滑控制器 PRELUB GP0 90-260V RAL7032+PRELUB ST-GP
MPN 系列：
MPN80
MPN101
MPN115
MPN130
MPN150
MPN170
MPN190
P 系列：
P 130
U 系列：
U 80
U 100
U 115
U 130
U 150
U 170
U 190
U 210
UP 系列：
UP 80
UP 100
UP 115
UP 130
UP 150
UP 170
UP 190
UP 210
U-DO 系列：
U - DO 100
U - DO 115
U - DO 130
U - DO 150
U - DO 170
U - DO 190
U - DO 210
GMN 主軸 HSX170S-30000/23 375770
GMN 主軸 TSA20×160-625
GMN 主軸 HS 80C-180000/0.4
GMN 主軸 HS 80C-150000/0.5
GMN 主軸 HS 80C-120000/1.1
GMN 主軸 HSX 100-105000/2
GMN 主軸 HS 80C-90000/2
GMN 主軸 HSX 100-90000/3
GMN 主軸 HSX 80-120000/1.1
GMN 主軸 HSX 100-75000/5
GMN 主軸 HSX 100-60000/5
GMN 主軸 HSX 120-60000/7
GMN 主軸 HS-T 80-120000/1.1
GMN 主軸 HS-T 100-75000/5
GMN S618/5CTA
GMN S61800CTA
GMN S61802CTA
GMN S61804CTA
GMN S61806CTA
GMN S61808CTA
GMN S61810CTA
GMN S61812CTA
GMN S6001 CTA P4 DUL
GMN S619/5CTA
GMN S61800ETA
GMN S61802ETA
GMN S61804ETA
GMN S61806ETA
GMN S61808ETA
GMN S6012CTA
GMN S61903 CTA A7 DUL
GMN S619/6CTA
GMN S6000ETA
GMN S6002ETA
GMN S6004ETA
GMN S6006ETA
GMN S6008ETA
GMN KH6010CTA
GMN S6012ETA
GMN S61902 CTXM HG DUV/40N
GMN S606CTA
GMN KH6000CTA
GMN KH6002CTA
GMN 軸承 S 6203 E TA ABEC7 DUL 90N 同樣展現(xiàn)了 GMN 在軸承制造領(lǐng)域的高超技藝。ABEC7 精度等級意味著它在尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度上達到了非常高的標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足對精度要求極為苛刻的設(shè)備需求。在一些精密機床的進給系統(tǒng)中，該軸承憑借其高精度特性，確保了機床工作臺的平穩(wěn)、精確移動，實現(xiàn)了微米級別的加工精度，為精密零部件的制造提供了有力保障。其 DUL 后綴所代表的特殊潤滑方式和密封結(jié)構(gòu)，使得軸承在長時間運行過程中能夠保持良好的潤滑狀態(tài)，有效減少了磨損，延長了使用壽命，降低了設(shè)備的維護成本 。
GMN 軸承 TSA26 X160 60000RPM 專為高轉(zhuǎn)速應(yīng)用場景而設(shè)計。在一些高速離心機設(shè)備中，它發(fā)揮著關(guān)鍵作用。離心機需要在的轉(zhuǎn)速下運行，對軸承的穩(wěn)定性和高速適應(yīng)能力提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。TSA26 X160 60000RPM 軸承通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用輕質(zhì)高強度材料制造滾珠和保持架，降低了旋轉(zhuǎn)部件的慣性，使其能夠在 60000RPM 的高轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行。同時，特殊的潤滑和散熱設(shè)計確保了軸承在高速運轉(zhuǎn)時不會因過熱而影響性能，保證了離心機的高效、可靠工作 。
GMN 軸承 S 607 C TA ABEC7 DUL/12N 在小型精密設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。以小型電動工具為例，這類設(shè)備通常需要體積小巧但性能軸承。S 607 C TA ABEC7 DUL/12N 軸承的緊湊尺寸使其能夠輕松適配小型電動工具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而 ABEC7 的高精度保證了電動工具在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，為工具的高效工作提供了保障。其特殊的 DUL/12N 潤滑和密封配置，使得軸承在頻繁啟停和復(fù)雜工作環(huán)境下也能保持良好的性能，延長了電動工具的使用壽命，減少了故障發(fā)生的概率 。
GMN 電主軸 HV-X 150S-30000 no.7506158 是 GMN 在電主軸領(lǐng)域的一款杰出產(chǎn)品。在高速加工中心中，它展現(xiàn)出了強大的性能優(yōu)勢。該電主軸能夠提供高達 30000 轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速，配合高精度的軸承支撐系統(tǒng)，實現(xiàn)了對各種材料的高速、精密加工。其優(yōu)良的冷卻系統(tǒng)有效地控制了主軸在高速運轉(zhuǎn)時的溫升，保證了主軸的精度穩(wěn)定性。同時，內(nèi)置的高精度編碼器實時反饋主軸的旋轉(zhuǎn)位置和速度信息，為加工中心的精確控制提供了數(shù)據(jù)支持，使得加工中心能夠完成復(fù)雜的曲面加工和高精度的孔加工等任務(wù)，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量 。
GMN 潤滑控制器 PRELUB GP0 90-260V RAL7032+PRELUB ST-GP 是保障 GMN 軸承及相關(guān)設(shè)備穩(wěn)定運行的重要輔助設(shè)備。它能夠精確控制潤滑劑的供給量和供給時間，確保軸承在各種工況下都能得到充分、適量的潤滑。在大型機械設(shè)備的多軸承系統(tǒng)中，該潤滑控制器通過智能化的控制算法，根據(jù)不同軸承的工作負荷、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，分別為每個軸承提供個性化的潤滑方案，避免了因潤滑不足導(dǎo)致的磨損和因潤滑過量造成的能源浪費。其可靠的電氣性能和穩(wěn)定的工作狀態(tài)，適應(yīng)了 90-260V 的寬電壓范圍，為設(shè)備在不同電源條件下的正常運行提供了保障 。
MPN80 作為 MPN 系列中的一員，在一些小型自動化設(shè)備中發(fā)揮著重要作用。例如在小型電子元件貼片機中，它能夠為貼片機的運動部件提供精確的支撐和導(dǎo)向。其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計適應(yīng)了貼片機內(nèi)部空間有限的特點，高精度的制造工藝確保了貼片機在高速取放電子元件時的位置精度，提高了貼片機的工作效率和貼裝質(zhì)量 。
MPN101 在工業(yè)機器人的關(guān)節(jié)部位有著廣泛應(yīng)用。工業(yè)機器人需要關(guān)節(jié)能夠靈活、精確地運動，MPN101 憑借其良好的剛性和高精度特性，為機器人關(guān)節(jié)提供了穩(wěn)定的支撐，使得機器人能夠在復(fù)雜的工作環(huán)境中完成各種精確的動作，如焊接、搬運、裝配等任務(wù)。其長壽命和可靠性也保證了工業(yè)機器人在長時間、高強度的工作過程中能夠穩(wěn)定運行，減少了停機維護時間 。
在醫(yī)療器械領(lǐng)域，如 CT 機的旋轉(zhuǎn)部件中，MPN115 發(fā)揮著關(guān)鍵作用。CT 機對旋轉(zhuǎn)部件的精度和穩(wěn)定性要求，MPN115 的高精度確保了 CT 機的探測器能夠在精確的位置上采集數(shù)據(jù)，提高了 CT 圖像的質(zhì)量，為醫(yī)生的準(zhǔn)確診斷提供了有力支持。同時，其良好的抗干擾性能和可靠性，保證了 CT 機在長時間運行過程中的穩(wěn)定性 。
MPN130 常用于印刷設(shè)備的傳動系統(tǒng)中。印刷設(shè)備需要在高速運轉(zhuǎn)的同時保證印刷精度，MPN130 能夠為印刷設(shè)備的滾筒等傳動部件提供穩(wěn)定的支撐和精確的傳動，確保了印刷過程中紙張的平穩(wěn)輸送和油墨的均勻轉(zhuǎn)移，提高了印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率 。
在包裝機械中，MPN150 為包裝機械的各種執(zhí)行機構(gòu)提供了可靠的支持。例如在高速灌裝機的旋轉(zhuǎn)盤支撐部位，MPN150 能夠承受較大的徑向和軸向載荷，同時保證旋轉(zhuǎn)盤的高速、平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了液體的精確灌裝，提高了包裝機械的工作效率和包裝精度 。
MPN170 在紡織機械的錠子部位有著重要應(yīng)用。紡織機械的錠子需要在高速旋轉(zhuǎn)的同時保持穩(wěn)定，MPN170 的高精度和高轉(zhuǎn)速適應(yīng)能力，使得錠子能夠在高速運轉(zhuǎn)時減少振動和噪音，保證了紗線的均勻卷繞，提高了紡織產(chǎn)品的質(zhì)量 。
在一些大型風(fēng)力發(fā)電機的偏航系統(tǒng)中，MPN190 發(fā)揮著關(guān)鍵作用。風(fēng)力發(fā)電機需要根據(jù)風(fēng)向的變化及時調(diào)整機艙的方向，MPN190 能夠承受偏航系統(tǒng)中的較大載荷，同時保證偏航動作的平穩(wěn)、精確，確保了風(fēng)力發(fā)電機始終能夠以佳角度接收風(fēng)能，提高了發(fā)電效率 。
P 130 在大型機床的主軸支撐系統(tǒng)中表現(xiàn)出色。大型機床在加工大型零部件時，需要主軸能夠承受較大的切削力和扭矩，P 130 憑借其強大的承載能力和高精度特性，為機床主軸提供了穩(wěn)定的支撐，保證了機床在加工過程中的精度和穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)對大型零部件的高效、精密加工 。
U 80 常用于小型電機的軸承部位。小型電機在各種家電、辦公設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，U 80 的高精度和低噪音特性，使得小型電機在運行過程中能夠保持安靜、平穩(wěn)，提高了設(shè)備的使用體驗 。
在自動化生產(chǎn)線的輸送設(shè)備中，U 100 為輸送帶的驅(qū)動輥提供了可靠的支撐。它能夠承受輸送帶的張力和物料的重量，保證驅(qū)動輥的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了物料的高效輸送 。
U 115 在木工機械的刀具旋轉(zhuǎn)部位有著重要應(yīng)用。木工機械在切割木材時，刀具需要在高速旋轉(zhuǎn)的同時保持穩(wěn)定，U 115 的高轉(zhuǎn)速適應(yīng)能力和良好的剛性，確保了刀具在切割過程中的穩(wěn)定性，提高了木材的加工質(zhì)量 。
在塑料注塑機的螺桿支撐部位，U 130 發(fā)揮著關(guān)鍵作用。注塑機的螺桿在注塑過程中需要承受較大的壓力和扭矩，U 130 能夠為螺桿提供穩(wěn)定的支撐，保證螺桿的精確旋轉(zhuǎn)和軸向移動，實現(xiàn)了塑料的均勻注塑，提高了塑料制品的質(zhì)量 。
在食品加工機械的攪拌裝置中，U 150 為攪拌軸提供了可靠的支撐。它能夠適應(yīng)食品加工環(huán)境的衛(wèi)生要求，同時保證攪拌軸的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了食品原料的均勻攪拌 。
在制藥設(shè)備的離心機中，U 170 能夠滿足離心機高轉(zhuǎn)速、高精度的要求。它為離心機的轉(zhuǎn)鼓提供了穩(wěn)定的支撐，保證了離心機在高速旋轉(zhuǎn)時的平衡，實現(xiàn)了藥物成分的高效分離 。
在礦山機械的破碎機中，U 190 能夠承受破碎機工作時的巨大沖擊載荷。它為破碎機的主軸提供了可靠的支撐，保證了破碎機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了礦石的高效破碎 。
在船舶的推進系統(tǒng)中，U 210 為螺旋槳軸提供了重要的支撐。它能夠承受螺旋槳在水中旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的巨大推力和扭矩，保證螺旋槳軸的平穩(wěn)運行，為船舶的航行提供了可靠的動力支持 。
UP 80 在小型精密磨床中有著廣泛應(yīng)用。小型精密磨床對砂輪軸的精度和穩(wěn)定性要求，UP 80 憑借其高精度和良好的剛性，為砂輪軸提供了穩(wěn)定的支撐，確保了砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時的精確位置，實現(xiàn)了對精密零部件的高精度磨削加工 。
在電子制造設(shè)備的檢測平臺中，UP 100 為檢測平臺的運動部件提供了精確的導(dǎo)向和支撐。它能夠保證檢測平臺在微小位移范圍內(nèi)的高精度運動，提高了電子元件檢測的準(zhǔn)確性和效率 。
在光學(xué)儀器的調(diào)整機構(gòu)中，UP 115 發(fā)揮著關(guān)鍵作用。光學(xué)儀器對調(diào)整機構(gòu)的精度要求，UP 115 的高精度特性能夠確保光學(xué)元件在微小角度和位移范圍內(nèi)的精確調(diào)整，提高了光學(xué)儀器的成像質(zhì)量和測量精度 。
在半導(dǎo)體封裝設(shè)備的芯片拾取機構(gòu)中，UP 130 為拾取頭提供了穩(wěn)定的支撐和精確的導(dǎo)向。它能夠保證拾取頭在高速、高精度的運動過程中準(zhǔn)確地拾取和放置芯片，提高了半導(dǎo)體封裝的效率和質(zhì)量 。
在 3D 打印機的打印頭驅(qū)動機構(gòu)中，UP 150 能夠滿足打印頭高速、精確運動的要求。它為打印頭的運動提供了穩(wěn)定的支撐和精確的導(dǎo)向，實現(xiàn)了 3D 打印機對復(fù)雜模型的高精度打印 。
在激光加工設(shè)備的光束傳輸機構(gòu)中，UP 170 為反射鏡和透鏡的安裝座提供了穩(wěn)定的支撐。它能夠保證光束傳輸機構(gòu)在高精度的位置上運行，確保了激光束的精確聚焦和傳輸，提高了激光加工的精度和質(zhì)量 。
在科研設(shè)備的高精度實驗平臺中，UP 190 為實驗平臺的運動部件提供了可靠的支撐和精確的導(dǎo)向。它能夠滿足科研實驗對平臺高精度、高穩(wěn)定性的要求，為科學(xué)研究提供了有力的保障 。
在大型天文望遠鏡的跟蹤機構(gòu)中，UP 210 發(fā)揮著重要作用。天文望遠鏡需要跟蹤機構(gòu)能夠精確地跟隨天體的運動，UP 210 的高精度和高穩(wěn)定性，確保了望遠鏡的跟蹤機構(gòu)能夠在微小角度范圍內(nèi)精確調(diào)整，實現(xiàn)了對天體的高精度觀測 。
U - DO 100 在自動化倉儲設(shè)備的堆垛機中有著重要應(yīng)用。堆垛機需要在高速運行的同時保證貨物的準(zhǔn)確存取，U - DO 100 能夠為堆垛機的升降和水平移動機構(gòu)提供穩(wěn)定的支撐和精確的導(dǎo)向，提高了倉儲設(shè)備的工作效率和貨物存儲的準(zhǔn)確性 。
在物流分揀設(shè)備的輸送帶轉(zhuǎn)向機構(gòu)中，U - DO 115 為轉(zhuǎn)向輥提供了可靠的支撐。它能夠承受輸送帶的張力和物料的重量，保證轉(zhuǎn)向輥的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了物料在輸送帶上的精確轉(zhuǎn)向和分揀 。
在印刷電路板制造設(shè)備的鉆孔機中，U - DO 130 為鉆軸提供了穩(wěn)定的支撐。它能夠保證鉆軸在高速旋轉(zhuǎn)時的精確位置，實現(xiàn)了印刷電路板上高精度孔的加工，提高了電路板的制造質(zhì)量 。
在汽車零部件制造設(shè)備的沖壓機中，U - DO 150 能夠承受沖壓機工作時的巨大沖擊力。它為沖壓機的滑塊提供了可靠的支撐和導(dǎo)向，保證了沖壓機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了汽車零部件的高效沖壓加工 。
在玻璃加工設(shè)備的切割機構(gòu)中，U - DO 170 為切割刀軸提供了穩(wěn)定的支撐。它能夠保證切割刀在高速旋轉(zhuǎn)時的精確位置，實現(xiàn)了對玻璃的高精度切割，提高了玻璃加工的質(zhì)量和效率 。
在陶瓷制造設(shè)備的成型機中，U - DO 190 為模具的運動部件提供了可靠的支撐和導(dǎo)向。它能夠保證模具在高精度的位置上運動，實現(xiàn)了陶瓷制品的精確成型，提高了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量 。
在大型船舶制造設(shè)備的焊接機器人中，U - DO 210 為機器人的關(guān)節(jié)提供了穩(wěn)定的支撐。它能夠承受焊接機器人在工作時的巨大扭矩和沖擊力，保證機器人關(guān)節(jié)的靈活、精確運動，實現(xiàn)了船舶部件的高質(zhì)量焊接 。
GMN 主軸 HSX170S-30000/23 375770 在大型數(shù)控加工中心中展現(xiàn)出強大的性能。它能夠提供高達 30000 轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速，配合高精度的軸承和優(yōu)良的冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了對大型金屬零部件的高速、高效加工。其高扭矩輸出能力使得加工中心能夠輕松應(yīng)對各種復(fù)雜的切削工藝，如銑削、鏜削等，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量 。
GMN 主軸 TSA20×160-625 在一些特殊的高速加工設(shè)備中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。例如在高速鉆孔設(shè)備中，它能夠以的轉(zhuǎn)速驅(qū)動鉆頭，實現(xiàn)對各種材料的快速、精確鉆孔。其緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計適應(yīng)了高速鉆孔設(shè)備對空間的要求，同時高精度的制造工藝保證了鉆孔的精度和質(zhì)量 。
GMN 主軸 HS 80C-180000/0.4 在超高速磨削領(lǐng)域有著表現(xiàn)。超高速磨削需要主軸具備的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性，HS 80C-180000/0.4 主軸能夠輕松達到 180000 轉(zhuǎn)每分鐘的超高轉(zhuǎn)速，配合高精度的砂輪，實現(xiàn)了對各種材料的超精密磨削，能夠達到納米級別的表面粗糙度，為制造業(yè)提供了關(guān)鍵的加工技術(shù)支持 。
GMN 主軸 HS 80C-150000/0.5 在光學(xué)鏡片制造設(shè)備中有著重要應(yīng)用。光學(xué)鏡片對表面精度和形狀精度要求，該主軸的高精度和高穩(wěn)定性，確保了鏡片加工過程中的精確控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對鏡片的高精度研磨和拋光，生產(chǎn)出高質(zhì)量的光學(xué)鏡片 。
在小型精密加工中心中，GMN 主軸 HS 80C-120000/1.1 發(fā)揮著重要作用。它能夠為小型加工中心提供高速、高精度的主軸動力，適應(yīng)了小型精密零部件的加工需求，實現(xiàn)了對各種小型零件的銑削、鉆孔、攻絲等多種加工工藝，提高了加工效率和產(chǎn)品精度 。
GMN 主軸 HSX 100-105000/2 在電子元件制造設(shè)備中有著廣泛應(yīng)用。例如在手機芯片制造過程中的刻蝕設(shè)備中，該主軸的高轉(zhuǎn)速和高精度能夠保證刻蝕頭在高速運動時的精確位置，實現(xiàn)了對芯片電路的精確刻蝕，提高了芯片的制造精度和良品率 。
GMN 主軸 HS 80C-90000/2 在精密模具制造設(shè)備中表現(xiàn)出色。精密模具對加工精度要求，該主軸能夠為模具加工提供穩(wěn)定的高速旋轉(zhuǎn)動力，實現(xiàn)了對模具復(fù)雜形狀的精確加工，提高了模具的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率 。
在醫(yī)療器械制造設(shè)備中，GMN 主軸 HSX 100-90000/3 為醫(yī)療器械零部件的加工提供了高精度的主軸支持。例如在人工關(guān)節(jié)制造過程中，該主軸能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬材料的精確銑削和磨削，保證了人工關(guān)節(jié)的高精度制造，提高了醫(yī)療器械的質(zhì)量和安全性 。
GMN 主軸
探秘GMN軸承S6001 CTA P4 DUL
15810543160
86-010-64717020
